Toorak

System Design und Fabrikationsplanung für die Zinkeindeckung eines schalenförmigen Dachs eines Privathauses in Victoria, Australien. Projekt in Anstellung bei AR-MA Sydney. Persönliche Verantwortung: Projektleitung, System-Design, Parametrisches Fabrikationsmodell.

Auftraggeber
Craftmetals Melbourne
Projekttyp
Fassade
Ort
Victoria (AU)
Jahr
2015
Status
Fertiggestellt
Formation
Vorhammer bei AR-MA

Ein Teil des Privathauses in Melbourne, entworfen und realisiert von den Architekten Wood Marsh, besteht aus einem 300 m² großen schalenförmigen Dach, das mit mehr als 1800 rautenförmigen Zinkplatten verkleidet ist. Die Aufgabe bestand darin, ein System für die gefalteten Zink-Schindeln und Sperrholz-Unterkonstruktionselemente zu designen und die entsprechenden Fabrikationsdaten zu generieren. Für die Herstellung und Installation stand ein Zeitraum von weniger als acht Wochen zur Verfügung.

Die doppelte Krümmung des Daches und die elliptische Form im Grundriss bedingen individuelle Geometrien für alle Bauteile. Die große Menge an Teilen erfordern außerdem eine vorgefertigte Lösung. Jede Platte muss aus flachem Blech geschnitten und gefaltet werden und vor Ort wie ein Puzzle mit Toleranzen von weniger als 2,0 mm zusammengefügt werden. Die Unterkonstruktion besteht aus flachem Sperrholzplattenmaterial, das vor Ort verformt werden kann, um die geometrisch komplexe Oberfläche aufzunehmen.

Die Simplifizierung der Geometrie und Minimierung der Anzahl einzigartiger Teile sowie die Entwicklung eines Systems zur Organisation und Kennzeichnung aller Teile unter Berücksichtigung des gesamten Herstellungs- und Installationsprozesses war ein entscheidender Teil des Prozesses. In enger Zusammenarbeit mit dem Bauherrn und den Architekten wurde ein parametrisches 3D-Modell entwickelt, welches alle Material-, Fertigungs- und Konstruktionsbeschränkungen beinhaltet, um eine detaillierte Fertigungsplanung für mehr als 2300 Teile einschließlich aller Befestigungsdetails zu erstellen. Das resultierende detaillierte 3D-Modell erlaubt, das Materialverhalten und den Sitz aller Teile zu simulieren und die Rückschlüsse aus Fertigungstests direkt in das parametrische Modell zurückzuführen. Das Ergebnis ist eine vollständig automatisierte Dokumentation für die Koordination im Werk und vor Ort sowie ein digitales Set von Fertigungsdateien für den CNC-Schnitt aller Teile.